MENÜ

Glasine kâğıdın üretim teknikleri ile bilgi vermeden önce glasine nedir onu açıklayalım. Glasine kâğıt, hava, su ve yağa dayanıklı bir kağıttır. Görünüşü parlak ve pürüzsüzdür. 50-90 g/m arasında bir yoğunluğa sahiptir. Boyalar ile renklendirilmediği sürece veya opak hale getirilmediği sürece glasine kâğıt saydam gözükmektedir. Glasine kağıdının üretim şekli aşağıda anlatılan gibidir. Öncelikle glasine kâğıt süper kalibrasyon ile üretilmektedir. Presleme ve kurutma işlemlerinden sonra kâğıt-ağ yapı, kâğıt makinelerinin ucunda bulunan superkalenderden geçirilir. Superkalender bir sıra halde dizilmiş bulunan çelik ve elyaf silindirlerdir. Glasine kâğıt bu silindirlerden geçirildikten sonra kâğıt lifleri aynı yöne yaslanmış bir şekilde bulunur.

Parlak ve pürüzsüz yüzeyi bulunan bir kağıttır. Kimyasal hamurun güçlü bir şekilde dövülmesi sonucu meydana gelir. Normalde şeffaflığı yüksektir fakat bazıları kâğıda dolgu ekleyerek opak bir şekilde gözükmesine sebep olmaktadır. Uygulandığı yerler ise posta pulları, gıda paketleri, tütün, ilaç gibi kapların astarı, pencereli zarflar, düz kâğıt halindedir.

Glasine Kâğıdın Üretim Detayı

Glasine kâğıdın üretim teknikleri şu aşamalardan oluşmaktadır. Birinci adımda bir kâğıt ağı oluşturulur ve ön aşama olan pres ve kurutma adımları tamamlanır. İkinci adımda ağın her iki tarafına film oluşturan kâğıt uygulanır. Üçüncü aşama da kurutma sonrası işlemde film oluşturulan kâğıttan nem uzaklaştırılır. Dördüncü aşama da yüzeylerinde film bulunduran kâğıdın kâğıt ağı makinesinin ucunda bulunan superkalender ile dövülmesi işlemi gerçekleştirilir. Son aşamada ise kâğıt sallanır.

Glasine kâğıdı, gazete kâğıdı, superkalenderli kaplamasız veya kaplamalı dergi kağıdından daha güçlü ve özel bir kağıttır. Bir glasine kâğıt, temel kâğıdın üzerine film oluşturulması sonucu üretilen bir kağıttır.

Glasin kağıdı şekillendirme için ağ oluşturulur. Önce preslenir ardından kurutulur. Film oluşturan üründen nemin uzaklaştırılması sağlanır. Ardından kalenderleme işlemine geçilir. Kalenderleme işlemi iki aşamadan oluşur. Birincisi kalenderleme tedavisi ve ikincisi de ikinci kalenderleme tedavisidir. Bu aşamalar sayesinde ağ gerilimi kontrol altına alınmış olur. Ağı kalenderleme bölümüne geçirilmeden önce buharı ağa yoğunlaştırılıp su uygulaması yapılır.  Bu işlem kâğıt ağı soğutulduktan sonra tekrarlanır. Kurutma sonrasında film oluşturan üründen nem uzaklaştırılır. Bu aşamadaki amaç ısıyı CD yönünde ayarlayıp kontrol altına almaktır. Burada nem CD profili kontrol edilir. Kâğıdın somutlaşması için film oluşturan ürün nişasta, polivinil alkol, karboksimetil selüloz veya aljinattan seçilir. Isıtma silindirlerinin dereceleri ise 170-240 ℃ arasında olmalıdır. Kurutma işlemi sonrasında kireçleme yapılarak nihai nem elde edilir.